在传统的电容器生产工艺中,电容芯体和塑壳的组装,一般采用手工套壳的方式,即作业人员手工作业,一个个地为电容芯体套装塑壳,这样操作不仅费时费力,而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。
包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台,所述导轨安装在机体上,所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合,所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。
每个电容板上设置有多个电容,只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应,此时才能进行插壳,因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正,效率低下。
多芯线自动打端插壳机是我司自主设计开发的一款多芯线自动剥皮、打端子、插胶壳机。是一款主要解决了在线束加工中剥芯线、打端、插胶壳等多个工序、和用人多的问题。实现在一台设备上完成全部工序,有效的提高线束生产的自动化程度和生产效率。
多芯线插壳机的产量在每小时5000-8000个端子(具体数量要视线材而定)可加工2-20PIN的多芯线。
本设备历时三个月,由我公司的设计团队设计出图,装配部辛苦装配,工程部优化到调试。今日能的展现给客户都是柯贝斯全体同仁的劳动成果。
插壳机一般有细微的噪音是很正常的,假如是很大的那种那么有这两种问题,a.端子机某个零件、部件之间呈现磨损,导致冲突增大;b.端子机在工作中螺丝松动,导致零件颤抖崎岖变大。
对于呈现这样的问题咱们要做的是找到处理的方法,要想避免端子机因噪音发生干扰,首先要选用合理的刀具,并且进步其装配精度;一起还要完善端子机的切削工艺,假如是细长工件的话尽量采用九十度来进行切削。这样一来,端子机的噪音问题应该会有所缓解。
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